LNPE будзе выстаўляць на маючым адбыцца батарэі ў Дэтройце з 7 па 10 кастрычніка.

З пачатку года Mianyang Liuneng Powder Equipment Co., Ltd. атрымала заказы, якія перавышаюць 400 мільёнаў юаняў. Кампанія павінна была набіраць больш рабочых, набыць такарныя станкі, фрэзерныя машыны і іншае абсталяванне, а таксама выйсці, каб забяспечыць дастаўку. У вытворчым семінары Mianyang Liuneng Powder Equipment Co., Ltd., пасля праверкі тыпаў і колькасці сыравіны, работнікі неадкладна адправілі іх у семінар па апрацоўцы. Машыны рыкалі ў семінары, і ўсе вытворчыя лініі былі цалкам актываваны і працуюць на поўнай магутнасці. "Наша цяперашняя вытворчая задача была запланавана да чэрвеня, і, паводле ацэнак, кошт вытворчасці ў першым квартале складзе 220 мільёнаў юаняў, павялічыўшыся на 60%у год". Сказаў генеральны менеджэр Чжан Мінгксінг. LNPE-гэта высокатэхналагічнае прадпрыемства, прысвечанае даследаванням і распрацоўцы тэхналогій і абсталявання і абсталявання з ультра-пагрузкай. Яго прадукцыя ўключае ў сябе 10 серый, больш за 30 катэгорый і больш за 100 мадэляў энергазберагальных пульверызатараў, пульверызатараў Nano і спецыяльных матэрыялаў. Самаразвіты "літыевы жалезны фасфат ультра-дробнага шліфавання і мікра-майстэрні сушкі, інтэграваная ключавая тэхналогія і поўны набор абсталявання" скарацілі традыцыйны час раздушвання і высыхання з 8-16 гадзін да менш чым 1 хвіліны. Гэта абсталяванне. Узначальвайце раздуш і сушкі адначасова, а таксама можа знізіць спажыванне энергіі прыблізна на 30% для кліентаў канчатковых прадуктаў, а таксама можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці. На працягу многіх гадоў кампанія прасоўвала глыбокую інтэграцыю вытворчасці, адукацыі, даследаванняў і прымянення, а таксама яе даследаванняў у галіне фрэзеравання бруі, тэхналогіі класіфікацыі і абсталявання стаіць у авангардзе парашковай прамысловасці. Глыбокі тэхнічны рэзерв і хуткае развіццё новай энергетычнай прамысловасці зрабілі выходную велічыню энергіі патоку кожны год крок за крокам. Цытуецца з радыё і тэлебачання Міяньяна.

У апошнія гады ўсе графітныя кампаніі прыродных рэйк шукаюць спосабы дадаць каштоўнасць сваім графітам-канцэнтратам. З ростам прамысловасці электрычных транспартных сродкаў (EV) для абнаўлення графіту прыроднага рэйку для прымянення літый-іённых батарэй стане добрым выбарам. Для анодаў літый-іённага акумулятара сучасная галіновая практыка заключаецца ў тым, каб млынаць і сферанізаваць канцэнтрат графіту перад ачысткай з дапамогай гідрафторнай кіслаты (HF). Тыповы выхад аноднага графіту з гэтага працэсу складае 35%. Кампанія LNPE Powder Execument мае LNPE прыдумала новы тып графітавага сфероіда, які можа павялічыць ураджайнасць да 60%. Графітная драбненне і фарміраванне вытворчай лініі, распрацаванай LNPE, у асноўным складаецца з 1 млына, 8 формаў, 1 гатовай сістэмы змешвання прадукту і падтрымлівае сістэму перадачы пнеўматычнай перадачы. Вытворчая лінія працуе цалкам запячатанай, пад адмоўным ціскам, што значна зніжае выпрацоўку пылу. Працэса

Аб'ёмныя прамысловыя цвёрдыя адходы займаюць шмат нашых рэсурсаў і вылучаюць вялікую колькасць таксічных і небяспечных рэчываў у навакольнае асяроддзе, патрабуючы інавацыйных стратэгій для шліфавання, класіфікацыі, збору і ўтылізацыі эканамічна ультрафіннага парашка. Прапануецца новая тэхналогія для шліфавання, класіфікацыі, збору і перапрацоўкі цвёрдых адходаў, выкарыстоўваючы перагрэты пара, які вырабляецца з прамысловай выхлапнай пары, каб разысціся, здрабніць, класіфікаваць і збіраць прамысловыя цвёрдыя адходы. Маштабная паравая бруя была распрацавана для працы пры тэмпературы ўваходнай пара 230-300 ° С і ціску на ўваходзе 0,2-0,6 МПа. Мал . Своеасаблівая прамысловая адхода з цвёрдых адходаў псевдоожированного попелу выкарыстоўвалася для шліфавання выпрабаванняў пры розных тэмпературах пара і ціску на ўваходзе. Агульны працэс для шліфавання, класіфікацыі і збору - сушка. Атрымана два віды памераў часціц. Адзін памер часціц складае D50 = 4,785 мкм, а іншы памер часціц - D 50 = 8,999 мкм. Для памеру часціц D50 = 8,999 мкм тэмпература ўваходу складае 296 ° С, а ціск на ўваходзе - 0,54 МПа для шліфавальнай камеры. Паток пара складае 21,7 Т/гадзіну. Выхад суперфінавага парашка складае 73 Т/гадзіну. Спажыванне электраэнергіі складае 3,76 кВт H/T. Атрыманы парашок Superfine адпавядае нацыянальным стандартным дзындрам S95. На аснове гэтых вынікаў прапануецца ўзнаўляльны і ўстойлівы прамысловы экалагічны пратакол з выкарыстаннем пары, выпрацоўванай прамысловай выхлапнай цяпло Аднаўленне і прамысловая выхлапная цяпло.

CATL ўклаў 1 мільярд для стварэння новай кампаніі, а яе бізнес -сфера ўключае выраб графіту і вугляродных вырабаў. Кампанія на 100% кантралюецца CATL.

Сёння 5 камплектаў LNI-660A ACM Mill для LifePo4 збіраюцца пакінуць завод LNPE на сайт карыстальніка.